一、工程核心目標

恢復結構性能：消除銹蝕、變形等缺陷，確保承載能力。

延長使用壽命：通過防腐處理，將鋼結構壽命延長至15-50年（依方案而定）。

提升安全性：防止因腐蝕引發(fā)的坍塌、斷裂等事故。

降低維護成本：減少后期頻繁維修的經(jīng)濟與時間投入。

二、實施流程與關鍵技術

1. 檢測與評估

內容：對鋼結構進行全面檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、焊接質量評估及腐蝕程度分級。

工具：超聲波檢測儀、磁粉檢測儀、涂層測厚儀。

輸出：生成檢測報告，明確翻新范圍及防腐等級需求。

2. 表面處理

清潔：清除油脂、化學試劑等污染物。

除銹：

噴砂處理：達到Sa2.5級標準，表面粗糙度40-70μm。

拋丸處理：適用于大面積構件，效率高于噴砂。

時效控制：處理后48小時內完成底漆涂裝，避免二次銹蝕。

3. 施工工藝控制

涂裝環(huán)境：風速≤5m/s，溫度5-35℃，濕度≤85%，露點差≥3℃。

涂層間隔：底漆與中間漆間隔≤24小時，中間漆與面漆間隔≤48小時。

設備選擇：噴砂機用于大面積除銹。高壓無氣噴涂機確保涂層均勻（如聚氨酯面漆）。電弧焊機用于結構加固焊接。

4. 質量驗收標準

涂層厚度：用測厚儀檢測，允許偏差±10%。

附著力：劃格法測試，涂層脫落面積≤5%。

耐鹽霧性：按GB/T 1771標準，500小時無起泡、脫落。

防火涂層：按GB 14907標準，厚型涂料耐火極限≥2小時。

三、安全與環(huán)保管理

安全措施：設置警示標志，隔離施工區(qū)域。高空作業(yè)人員持證上崗，配備安全帶、安全網(wǎng)。焊接作業(yè)時配備滅火器，防爆通風。

環(huán)保要求：選用低VOC涂料。施工垃圾分類處理，限制運輸車輛進入以減少揚塵。

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