一、清灰前準備

（一）現(xiàn)場勘查與風險評估

結構檢查：使用無人機或望遠鏡檢查煙囪內(nèi)壁腐蝕、裂縫、變形情況，重點排查積灰嚴重區(qū)域。

積灰分析：取樣檢測積灰成分，判斷腐蝕性及可燃性風險。

環(huán)境評估：檢測煙囪內(nèi)氣體濃度，確保氧氣含量≥19.5%，有毒氣體濃度低于安全閾值。

（二）制定清灰方案

根據(jù)煙囪高度、直徑、積灰厚度及現(xiàn)場條件，選擇機械清灰、高壓水沖洗或化學清洗方案。

明確清灰順序：自上而下或分段清灰，避免灰塵二次沉積。

規(guī)劃物料運輸路線，設置臨時垃圾堆放點，配備防塵網(wǎng)覆蓋。

（三）人員與設備準備

人員培訓：作業(yè)人員需通過高空作業(yè)、有限空間作業(yè)安全培訓，持證上崗。

機械清灰：空壓機、氣動沖擊錘、真空吸塵設備。

高壓水沖洗：高壓清洗機、旋轉噴頭、防水照明系統(tǒng)。

化學清洗：耐腐蝕泵、噴淋裝置、中和劑。

安全防護：正壓式空氣呼吸器、防毒面具、防滑鞋、安全繩、防墜器。

二、清灰方法選擇與操作要點

（一）機械清灰（適用于積灰較松散、厚度＜50mm）

操作步驟：搭建雙排腳手架或懸掛式作業(yè)平臺，確保穩(wěn)定性。使用氣動沖擊錘或鏟刀清除內(nèi)壁積灰，從頂部開始逐層向下清理。配合真空吸塵設備實時收集灰塵，避免揚塵污染環(huán)境。

注意事項：避免用力過猛導致內(nèi)壁混凝土脫落，發(fā)現(xiàn)結構損傷需立即停止并修復?？刂谱鳂I(yè)時間，每2小時輪換作業(yè)人員，防止疲勞作業(yè)。

（二）高壓水沖洗（適用于積灰較硬、厚度50~200mm）

操作步驟：安裝高壓清洗機及旋轉噴頭，從煙囪頂部向下沖洗，噴頭與內(nèi)壁距離保持30~50cm。分段沖洗，每段長度≤5m，沖洗后用吸污車抽吸污水及殘渣。對頑固積灰，可添加清洗劑輔助軟化。

注意事項：控制水壓，避免高壓水沖擊導致內(nèi)壁混凝土剝落。沖洗后需干燥，防止水分殘留加速腐蝕。

（三）化學清洗（適用于積灰含腐蝕性物質或油污）

操作步驟：配制清洗液，用噴淋裝置均勻噴灑內(nèi)壁，浸泡2~4小時。用高壓水沖洗殘留清洗液及溶解的積灰，收集污水進行中和處理。對金屬部件單獨進行防銹處理。

注意事項：化學清洗需在封閉環(huán)境下進行，防止清洗液外泄污染土壤或水體。作業(yè)人員需穿戴防化服及護目鏡，避免皮膚接觸清洗液。

三、安全防護措施

1.有限空間作業(yè)管理

嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)"原則，作業(yè)前30分鐘檢測氣體濃度并持續(xù)通風。

設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員與作業(yè)人員保持通訊暢通（使用防爆對講機）。

配備應急救援設備：三腳架、速差自控器、急救箱（含燒傷藥、解毒劑）。

2.高空作業(yè)防護

作業(yè)平臺四周設置1.2m高防護欄桿，滿鋪腳手板并固定。

作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點（承載力≥22kN）。

避免在6級以上大風、雷雨天氣作業(yè)。

3.防塵與防毒措施

清灰區(qū)域設置圍擋，配備霧炮機降塵。

作業(yè)人員佩戴防塵口罩（N95及以上）或正壓式空氣呼吸器，定期更換濾芯。

四、清灰后驗收與維護

1.驗收標準

內(nèi)壁清潔度：目視無可見積灰，用手套擦拭無明顯污漬。

結構完整性：內(nèi)壁混凝土無剝落、裂縫，金屬部件無銹蝕。

排煙性能：煙囪出口風速≥10m/s，壓差≤50Pa（通過風速儀、壓差計檢測）。

2.后續(xù)維護建議

定期清灰：根據(jù)積灰速度（如每1~2年一次）制定清灰計劃。

防腐處理：清灰后涂刷防腐涂料（如環(huán)氧玻璃鱗片漆），延長煙囪使用壽命。

安裝監(jiān)測系統(tǒng)：在煙囪內(nèi)壁安裝腐蝕監(jiān)測傳感器，實時掌握結構健康狀態(tài)。

五、常見問題與解決方案

1.清灰后內(nèi)壁仍存在頑固污漬

原因：積灰與內(nèi)壁結合緊密或含油污。

處理：改用化學清洗或高壓水砂混合沖洗（砂粒直徑0.5~1mm）。

2.清灰過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁裂縫

原因：積灰壓力或結構老化導致。

處理：立即停止清灰，對裂縫進行灌漿修補（使用環(huán)氧樹脂膠），待固化后繼續(xù)作業(yè)。

3.清灰后煙囪排煙不暢

原因：清灰或積灰堵塞排煙閥。

處理：檢查排煙閥開度，重新清理閥體及煙道彎頭處積灰。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁