一、前期準備

1.地質(zhì)勘察與基礎(chǔ)設(shè)計

地質(zhì)勘察：通過鉆探取樣分析土壤承載力、地下水位及地質(zhì)穩(wěn)定性，確定基礎(chǔ)類型。

基礎(chǔ)設(shè)計：根據(jù)煙筒高度、直徑及荷載計算基礎(chǔ)尺寸，確?？箖A覆、抗滑移能力。例如，高100米的煙筒基礎(chǔ)直徑可能達20米以上，深度需穿透軟土層至持力層。

2.施工圖紙審核

確認煙筒結(jié)構(gòu)形式、坡度、壁厚及預(yù)留孔洞位置。

審核鋼筋配置圖、預(yù)埋件位置及混凝土強度等級。

2.材料與設(shè)備準備

材料：水泥、砂石、鋼筋、外加劑。

設(shè)備：滑模裝置、混凝土輸送泵、振動棒、激光定位儀、塔吊、腳手架。

二、基礎(chǔ)施工

1.基坑開挖

按設(shè)計尺寸放坡開挖，邊坡坡度1:0.5-1:1（根據(jù)土質(zhì)調(diào)整），底部預(yù)留30cm人工清底。

設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑積水。

2.鋼筋綁扎與模板安裝

基礎(chǔ)鋼筋需雙層雙向布置，箍筋加密區(qū)按規(guī)范設(shè)置。

模板采用鋼模或木模，加固牢靠，防止跑模。

3.混凝土澆筑與養(yǎng)護

分層澆筑（每層≤50cm），采用插入式振動棒振搗密實。

覆蓋塑料薄膜+草簾保濕養(yǎng)護≥14天，避免溫度裂縫。

三、筒身施工

1.滑模裝置安裝

組成：包括模板系統(tǒng)、操作平臺、液壓提升系統(tǒng)。

安裝步驟：在基礎(chǔ)頂面組裝模板，調(diào)整垂直度。安裝操作平臺，確保承載力≥2kN/m2。連接液壓千斤頂，調(diào)試同步提升系統(tǒng)。

2.混凝土施工

配合比設(shè)計：控制水灰比≤0.5，坍落度120-160mm，摻入粉煤灰改善和易性。

澆筑順序：從一點開始分兩路對稱澆筑，避免模板偏移。

振搗要求：振動棒插入下層混凝土5cm，間距30cm，快插慢拔。

滑升速度：根據(jù)氣溫調(diào)整。

3.垂直度控制

采用激光鉛直儀或經(jīng)緯儀實時監(jiān)測，偏差通過調(diào)整千斤頂油壓或模板傾斜度修正。

四、附屬結(jié)構(gòu)施工

1.內(nèi)襯安裝

煙筒內(nèi)壁鋪設(shè)耐酸磚或輕質(zhì)隔熱板，采用耐酸膠泥砌筑，留設(shè)膨脹縫。

2.爬梯與平臺

預(yù)埋件需與筒身同步施工，安裝時確保焊接質(zhì)量，防銹處理（熱鍍鋅或涂防銹漆）。

3.航空障礙燈與避雷裝置

按規(guī)范安裝航空燈，避雷帶接地電阻≤10Ω。

五、質(zhì)量驗收與維護

1.驗收標準

混凝土強度：按GB/T 50107進行抽樣檢測，合格率≥95%。

垂直度：全高偏差≤H/1000且≤100mm。

表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm。

2.后期維護

定期檢查筒壁裂縫（寬度≥0.3mm需處理）、內(nèi)襯脫落情況。

清理積灰平臺，防止堵塞影響排煙效率。

六、安全注意事項

1.高空作業(yè)：操作平臺設(shè)防護欄桿（高度≥1.2m），工人佩戴安全帶。

2.防雷擊：雷雨天氣停止滑模作業(yè)，設(shè)備接地良好。

3.防火措施：現(xiàn)場配備滅火器，禁止明火作業(yè)。

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