噴砂除銹：通過高速砂流清除大面積銹蝕和舊涂層，除銹效果較好，能達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見氧化皮和雜質(zhì)殘留）。但現(xiàn)場會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，污染嚴(yán)重，對工人健康危害大。目前，噴砂機(jī)器人已逐漸取代傳統(tǒng)噴砂方式，實(shí)現(xiàn)無塵化、自動(dòng)化作業(yè)。

鋼板拋丸清理：提升外壁除銹效率，對操作人員身體健康影響較小，且能保持周圍環(huán)境安全。

2.化學(xué)除銹

利用酸洗或堿洗溶解銹層，需嚴(yán)格控制試劑濃度并做好廢液處理，避免基材腐蝕?；瘜W(xué)除銹雖然清除，效率較高，但溶液配比或時(shí)間控制失誤會(huì)造成金屬罐體壁面過度腐蝕，且化學(xué)藥劑對環(huán)境污染嚴(yán)重，處理成本較高。

3.超高壓水射流除銹

通過超高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生高速射流束，沖擊金屬表面，使銹層和附著物脫落。這種方法具有環(huán)保、高效、適用范圍廣、便于機(jī)械自動(dòng)化等特點(diǎn)。超高壓水除銹爬壁機(jī)器人可搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、超高壓水射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，且能做到“即除即干"不返銹。

二、防腐措施

1.涂層防腐

外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆的三層體系，兼顧防銹、耐候及機(jī)械性能。氟碳漆也可用于增強(qiáng)外壁耐候性。

內(nèi)壁防腐：使用環(huán)氧重防腐涂料，配合犧牲陽極陰極保護(hù)技術(shù)，應(yīng)對原油沉積水的電化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁底部焊縫向上0-300mm范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動(dòng)處（即油氣交界面附近）是重點(diǎn)腐蝕部位，需特別加強(qiáng)防護(hù)。

底板防腐：水性硅酸鋰富鋅涂料提供陰極保護(hù)，適合接觸土壤或潮濕環(huán)境。底板焊接后下表面無法補(bǔ)漆，是防腐薄弱環(huán)節(jié)，需通過檢測方法評估腐蝕情況并及時(shí)修復(fù)。

2.陰極保護(hù)

針對被腐蝕的金屬結(jié)構(gòu)表面賦予一個(gè)人為的電流，從而把被保護(hù)的結(jié)構(gòu)物改變成具有陰極性，抑制和阻止金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移，將儲(chǔ)油罐的腐蝕程度減弱到最小。陰極保護(hù)技術(shù)常與涂層防腐聯(lián)合使用，彌補(bǔ)覆蓋層缺陷，是儲(chǔ)罐罐底板防腐經(jīng)濟(jì)有效的方法。

3.熱噴涂技術(shù)

在高溫情況下熔化準(zhǔn)備噴涂的金屬原料，然后采用壓縮空氣或惰性氣體將熔化后的金屬吹成霧狀，在金屬物體表面上進(jìn)行迅速噴涂，形成保護(hù)層，阻止在電解質(zhì)中的鋼材發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。