一、施工工序

（一）精準定位與分色隔離

1.定位放線

用全站儀 + 激光投線儀確定標志中心位置、直徑輪廓，無人機空中俯拍校準，確保標志居中、對稱，水平偏差≤2cm，垂直偏差≤3cm。

2.分色隔離防護

沿標志輪廓粘貼高粘力美紋紙，圓形標志用定制弧形擋板輔助固定，確保膠帶粘貼平整、無翹邊；非涂裝區(qū)域多層包裹防水布，邊緣密封，防止涂料串色。

3.定位復(fù)核

再次用激光儀復(fù)核標志尺寸、位置，確認符合環(huán)保規(guī)范與設(shè)計要求，方可進入涂裝工序。

（二）分層精細涂裝

1. 底漆涂裝（基層封閉）

混凝土 / 磚體：噴涂 1 遍抗堿封閉底漆，邊角用羊毛刷補涂，干膜厚度 60-80μm，固化≥12 小時，檢測附著力≥4MPa。

鋼結(jié)構(gòu)：噴涂 1 遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度 80-100μm，固化≥24 小時，無漏涂、針孔。

2. 環(huán)保標志層涂裝（核心工序）

涂料調(diào)配：按廠家配比混合環(huán)保標志漆與專用稀釋劑，攪拌均勻，同一批次一次性調(diào)配，確保色差一致。

噴涂施工：采用高壓無氣噴涂機2 遍薄涂，噴槍距筒壁 30-40cm，移動速度 0.8m/s，沿圓周均勻噴涂，固化≥8 小時后噴第二遍，總干膜厚度120-150μm。

細節(jié)處理：標志文字、圖形邊緣用精細羊毛刷手工勾勒，確保線條流暢、棱角分明，無鋸齒、無漏涂；分色交界處降低噴槍壓力，避免串色。

色差控制：用色差儀實時檢測，標志層與底色對比度≥70%，色差 ΔE≤0.8，確保遠距離清晰可視。

3. 罩面防護涂裝

標志層固化（≥24 小時）后，整體噴涂 1 遍氟碳耐候清漆，干膜厚度 30-50μm，均勻覆蓋標志區(qū)域，增強耐紫外線、抗酸雨、抗煙氣腐蝕能力，防止標志褪色、起皮，延長使用壽命。

（三）收尾與環(huán)保清理

拆除美紋紙、擋板、防水布，清理爬梯、航標燈等附屬設(shè)施表面殘留涂料，確保無污漬。

高空吊籃、工具下放至地面，分類回收廢棄漆桶、美紋紙、防塵面具等，交由專業(yè)機構(gòu)處理，嚴禁隨意丟棄。

對地面滴落的漆料、粉塵，用清水沖洗后收集至沉淀池，達標后排放，避免土壤 / 水體污染。

二、全流程安全 + 環(huán)保管控措施

（一）高空安全管控

作業(yè)人員全程佩戴雙鉤安全帶、防墜器、安全帽、防靜電工作服，高掛低用，與吊籃 / 筒壁防墜生命線雙重連接；工具入帶繩工具袋，嚴禁拋擲。

吊籃限載 2 人 + 少量物料，每日施工前檢查鋼絲繩、防墜器、扣件，確保牢固；**6 級及以上大風(fēng)、雨雪、高溫≥35℃** 立即停工。

單作業(yè)面至少 2 人配合，地面設(shè)專職監(jiān)護與環(huán)保監(jiān)督員，每 15 分鐘通訊一次，全程旁站監(jiān)督。

（二）環(huán)保管控

涂料環(huán)保要求：選用低 VOC、無重金屬環(huán)保涂料，避免有害氣體揮發(fā)。

粉塵與漆料管控：涂裝時開啟局部吸塵裝置，減少粉塵擴散；地面鋪設(shè)防水布收集滴落漆料，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴禁直排。

（三）動火與用電管控

現(xiàn)場嚴禁明火，涂料調(diào)配區(qū)配備干粉滅火器，距離火源≥10m。

臨時用電架空鋪設(shè)，嚴禁拖地；高空噴涂設(shè)備接地牢固，防漏電。