一、施工流程與步驟

1.內壁清理與處理

清除煙囪內壁的灰塵、油污、松散物等雜質，確保內壁表面干凈、干燥、無油污。

對內壁存在的缺陷進行修補，如裂縫、孔洞等，使用合適的修補材料進行填充和找平。

對內壁進行粗糙化處理，如噴砂或打磨，以增加粘結劑與內壁的粘結面積和粘結強度。

2.耐酸磚鋪設

彈線定位：根據煙囪內壁的尺寸和形狀，在墻面上彈出水平線和垂直線，確定耐酸磚的鋪設位置和排列方式。

涂抹粘結劑：在耐酸磚背面和煙囪內壁表面均勻涂抹粘結劑，涂抹厚度應適中，確保粘結劑能夠充分填充耐酸磚與內壁之間的縫隙。

鋪設耐酸磚：按照彈線定位的位置，將耐酸磚逐塊鋪設在內壁上，使用橡皮錘輕輕敲打耐酸磚表面，使其與內壁緊密貼合，并排出空氣。

調整與固定：在鋪設過程中，不斷調整耐酸磚的位置和水平度，確保鋪設整齊、美觀。使用專用夾具或支撐物固定耐酸磚，防止其在粘結劑固化前移動或脫落。

3.填縫與密封

在耐酸磚之間的縫隙中填充填縫劑，使用填縫槍或刮板將填縫劑均勻填入縫隙中，并壓實抹平。

對縫隙進行密封處理，使用密封膠或防水膠帶等材料封閉縫隙邊緣，防止腐蝕性氣體和水分滲入。

4.固化與養(yǎng)護

允許粘結劑和填縫劑在自然條件下固化，固化時間根據材料種類和環(huán)境溫度而定，一般需24小時以上。

在固化期間，避免對耐酸磚施加外力或進行其他施工操作，以免影響粘結效果。

固化完成后，對耐酸磚表面進行清潔和養(yǎng)護，去除多余的粘結劑和填縫劑殘留物，保持表面干凈、整潔。

二、質量控制與驗收標準

1.材料質量控制

對耐酸磚、粘結劑等材料進行嚴格的質量檢查，確保其符合設計要求和相關標準規(guī)定。

檢查材料的出廠合格證、質量檢驗報告等文件，確保材料來源可靠、質量有保障。

2.施工過程質量控制

監(jiān)督施工人員的操作過程，確保其按照施工方案和操作規(guī)程進行施工。

對關鍵工序和隱蔽工程進行重點檢查，如粘結劑涂抹、耐酸磚鋪設、填縫密封等，確保施工質量符合要求。

3.驗收標準

耐酸磚鋪設應整齊、美觀，無空鼓、脫落等現象。

粘結劑和填縫劑應填充飽滿、密實，無裂縫、孔洞等缺陷。

耐酸磚表面應平整、光滑，無劃痕、磕碰等損傷。

密封處理應嚴密、可靠，無滲漏現象。

三、安全管理與環(huán)保措施

1.安全管理

制定詳細的安全管理制度和操作規(guī)程，對施工人員進行安全教育和培訓，提高其安全意識和操作技能。

在施工現場設置安全警示標志和防護措施，如安全網、防護欄等，防止施工人員發(fā)生墜落、觸電等事故。

配備必要的安全防護用品和應急救援設備，如安全帽、安全帶、防毒面具、滅火器等，確保施工人員的生命安全。

2.環(huán)保措施

對施工過程中產生的廢棄物進行分類收集和處理，如廢耐酸磚、廢粘結劑等，避免對環(huán)境造成污染。

使用環(huán)保型材料和低揮發(fā)性有機化合物（VOC）的粘結劑，減少施工過程中的空氣污染。

在施工現場設置灑水設施或覆蓋防塵網等措施，減少揚塵污染。